铸造成形工艺是什么？

铸造成形技术铸造是液态金属成形的方法,铸造过程是熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属在重力、压力、离心力、电磁力等外力场的作用下充满铸型,凝固后获得一定形状与性能铸件的生产过程,是生产金属零件和毛坯的主要形式之一。与其他零件成形工艺相比,铸造成形具有生产成本低,工艺灵活性大,几乎不受零件尺寸大小及形状结构复杂程度的限制等特点。铸件的质量可由几克到数百吨,壁厚可由0.3mm到1m以上。现代铸造技术在现代化大生产中占据了重要的位置。铸件在一般机器中占总质量的40%~80%,但其制造成本只占机器总成本的25%~30%。铸件的生产工艺方法按充型条件的不同,可分为重力铸造、压力铸造、离心铸造等。按照形成铸件的铸型分可分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等。传统上,将有别于砂型铸造工艺的其他铸造方法统称为“特种铸造”。砂型铸造应用最为广泛,世界各国用砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的80%以上。砂型铸造可分为手工造型和机器造型两种。铸件的质量(品质)直接影响到机械产品的质量(品质)。提高铸造生产工艺水平是机械产品更新换代、新产品的开发的重要保证,是机械工业调整产品结构、提高生产质量(品质)和经济效益、改变行业面貌的关键之一。在材料成形工艺发展过程中,铸造是历史上最悠久的一种工艺,在我国已有6000多年历史了,目前我国铸件年产量已超过1000万t。由于历史原因,长期以来,我国的铸造生产处于较落后状态。与当前世界工业化国家先进水平相比,我国的铸造生产的差距不是表现在规模和产量上,而是集中在质量和效率上。