压铸技术的革命――数字化无模铸造精密成形技术是什么？

根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计,近年来中国模具铸造产业以平均15%以上的速度增长,高于中国gdp的平均增值一倍多。其中,铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%,发展十分活跃。模具行业中压铸模的比例将不断提高。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高出产率和低消耗,其他加工制造方法所无法相比。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数目、寿命和复杂水平将提出越来越高的要求。而原材料的使用、技术的落后和压铸模具工业配套体系的不充分,这些都是中国压铸模具工业发展所面对的瓶颈,只有突破了这些瓶颈,中国的铸造模具工业才有可能取得发展。铸造生产中,砂型铸造应用最广泛,世界上大约80%的压铸件都采用木模金属模等进行砂型铸造。目前,我国有3万多家的铸造企业,2011年我国压铸件年产量超过了4000万吨,消耗了大量木材和金属。因此,新近研发的数字化无模铸造精密成形技术及装备,直接从砂型加工入手。技术人员只需先用电脑将所需压铸件的三维cad模型做出来,再将自动规划路径输入到无模铸造精密成形机,其他工作就都可以由机器来完成。据悉,运用这项压铸技术能将开发时间缩短了50%-80%,同时相应地制造成本也可降低30%-50%。因此,数字化无模铸造精密成形技术一直被称作是压铸技术的革命。(来源:模具钢)